Controlador de torno integrado de 8 pulgadas 300TA2-H1
2.El equipo se somete a pruebas rigurosas, lo que garantiza una estabilidad excepcional y un funcionamiento confiable en diversos escenarios de aplicación.
3.Equipado con 2 GB de memoria operativa eficiente y 8 GB de espacio de almacenamiento masivo, ofrece un funcionamiento excepcionalmente fluido.
4.El sistema admite control de pulsos, entrada analógica y control de comunicación por bus estándar-de la industria, lo que cumple con diversos requisitos de control.

Introducción del producto
1. Admite la interfaz IoT para la adquisición-de datos de mecanizado en tiempo real, lo que hace que la gestión sea más cómoda.
2. Admite la interpolación de coordenadas polares: al editar instrucciones en coordenadas cartesianas, puede realizar el control de contorno de interpolación entre ejes lineales y giratorios. Escenarios de aplicación: mecanizado de levas, fresado de diámetro exterior de piezas de trabajo, fresado de piezas irregulares.
3. Admite corte poligonal (cortador volador): la tecnología de corte poligonal utiliza una configuración de múltiples-husillo para lograr un torneado poligonal rápido, lo que mejora en gran medida la eficiencia del mecanizado.
Introducción al hardware
1. Arquitectura de CPU multi-núcleo, plataforma de potencia informática ultra-alta, funcionamiento más fluido.
2. Equipado con 2 GB de almacenamiento de gran-capacidad, lo que garantiza una ejecución fluida del programa y un fácil manejo de diversas tareas.
3. Diseño altamente antiinterferencia-, que supera la prueba EFT de 4,5 KV y la certificación CE.
4. Admite comunicación RS485 de alta-estabilidad, lo que hace que la expansión periférica sea más confiable.
5. Admite comunicación USB3.0 de alta-velocidad, lo que permite realizar copias de seguridad de datos e importar programas más rápido.
6. Equipado con una función de retención de apagado ultra-larga-, grabación de datos del usuario en tiempo real-, estable y confiable.
7. Disposición de teclas más razonable y diseño ergonómico, más fácil de operar.
8. Velocidad de pre-lectura de 1000 bloques/s.
9. Puntos IO máximos admitidos: 32.
10. Diseño de panel auxiliar integrado con disposición de teclas más razonable.
11. Utiliza CPU de alto-rendimiento como unidad informática central del sistema CNC, responsable de procesar y ejecutar diversos comandos, programas y operaciones de datos del CNC. La CPU de alto-rendimiento puede responder y procesar rápidamente una gran cantidad de mensajes de comando, lo que garantiza el rendimiento y la eficiencia del sistema-en tiempo real.
12. Visualización de ventana de alta-resolución, mejor efecto visual.
Panel de operación de 13. 8-pulgadas con diseño de membrana negra, mejor protección, mayor durabilidad y operación más fácil.
Diseños de teclas de colores de 14. 10.4-pulgadas y 15 pulgadas, diferentes teclas de función distinguidas por colores, mayor reconocimiento, teclas mecánicas para una operación más sencilla.
15. Ajuste de la relación del interruptor giratorio, operación más intuitiva y conveniente.
16. El tubo digital muestra el número de herramienta actual, haciéndolo más intuitivo y visible.
Introducción al software (función)
1. Sistema operativo Linux RT, mayor-rendimiento en tiempo real y mayor velocidad.
2.La plataforma de interfaz de usuario abierta y la plataforma PLC brindan a los desarrolladores e integradores de sistemas un espacio de innovación y flexibilidad ilimitados, promueven una iteración rápida y una integración profunda de la tecnología, aceleran la implementación y optimización de soluciones inteligentes y, en última instancia, brindan a los usuarios una experiencia de servicio más rica, más eficiente y personalizada.
3. La asignación flexible de permisos mejora significativamente la flexibilidad y personalización del sistema, asegurando que cada usuario o rol obtenga los derechos de acceso y la seguridad adecuados.
4. Admite simulación gráfica, programación conversacional y personalización de código M-.
5. Admite funciones de gestión de la vida útil de las herramientas y registro de operaciones, lo que garantiza un seguimiento preciso y un mantenimiento eficiente durante la producción.
6. Velocidad de ejecución rápida: el tiempo corto de escaneo del PLC permite una respuesta rápida a las instrucciones de mecanizado, lo que mejora la eficiencia del mecanizado.
7. Admite hasta 40 grupos de compensación de herramientas para cumplir con requisitos de mecanizado complejos y mejorar la eficiencia de la producción.
8. Función de vista previa del volante, función de ejecución de bloque único: durante el mecanizado de prueba, el volante se puede utilizar para controlar la velocidad y dirección de mecanizado de la máquina. La función de retroceso evita eficazmente la colisión de la máquina causada por errores de programación.
Parámetros del producto
| Serie de productos | 300T |
| Selección de función | 300TA |
| Modelo de producto | 300TA2-H1 |
| ► Especificaciones del sistema | |
| Método de montaje | Horizontal |
| Tamaño de la pantalla de visualización | 8,4 pulgadas |
| Número estándar de ejes (expansión máxima, opcional) | 3 |
| Canal estándar (canal máximo, opcional) | Estándar 1 (Máximo 1) |
| Número máximo de ejes interpolados por canal | 3 (XZC) |
| Número estándar de husillos (número máximo de husillos, opcional) | Estándar 2 (Máximo 2) |
| Escenarios de aplicación (distribución de ejes) | Canal único: xzc (eje de torreta, cabezal de potencia, opcional) |
| DA/AD | Opcional |
| Sistema operativo | RT de Linux |
| Memoria | 2GB |
| Capacidad del programa | 8GB |
| Pre-recuento de bloques de lectura | 1000 bloques/s |
| Grupos máximos de compensación de herramientas | 40 grupos |
| Comunicación | USB/RS232/RS485/LAN/WIFI |
| Servo de autobús | MECHATROLINK-III (opcional), EtherCAT |
| Husillo de autobús | Soportes |
| E/S estándar |
E/S de bus (excluyendo puertos de pulso): I16 / O16 Modelo:ESC-IO16-V2 |
| E/S ampliable máxima | I32 / O32 |
| Funciones de comunicación | Modbus TCP, RS232, RS485 |
| ► Funciones del programa | |
|
Instrucciones de programación (código G-) |
Cumple con los estándares internacionales |
|
Estándares de programación de programas macro |
Soportes (Macro B, Macro C) |
|
Programación en segundo plano |
Apoyado |
|
Inteligencia conversacional |
Apoyado |
|
Programar transferencia USB |
Apoyado |
|
Comprobación automática de errores del programa |
Apoyado |
|
Función de bloqueo de programa |
Edición restringida de programas (opcional) |
| ► Control de eje síncrono | |
|
Corte de hilo simultáneo con husillo principal |
No compatible |
|
Sincronización de eje de doble-canal |
No compatible |
|
Acoplamiento de ejes / Intercambio / Híbrido |
No compatible |
| ►Robot | |
|
Control de canal independiente del robot |
No compatible |
| ► Torreta | |
|
Torreta |
Torreta eléctrica, torreta hidráulica, torreta servo, torreta controlada por eje- |
| ► Alta velocidad, alta precisión | |
|
Posicionamiento dinámico del eje del husillo (C) |
Cambio de modo sin-parada, ejecución de posicionamiento directo (requiere servohusillo) |
|
Retracción rápida para girar/roscar |
Apoyado |
|
Modo sin-parada entre secciones |
Apoyado |
|
Función de control de bucle-cerrado completo |
No compatible |
| ► Funciones de compensación | |
|
Compensación cónica |
Apoyado |
|
Compensación de reacción |
Apoyado |
|
Compensación de esquinas de arco |
Apoyado |
|
Compensación de errores de husillo bidireccional |
Apoyado |
|
Compensación anticipada |
Apoyado |
|
Compensación de temperatura de máquina fría y caliente |
No compatible |
| ► Funciones auxiliares | |
|
Pantalla de inicio personalizada |
No compatible |
|
Códigos M personalizados |
No compatible |
|
Códigos G personalizados |
No compatible |
|
Uso mixto de ejes bus y ejes genéricos |
No compatible |
|
Función de redefinición de E/S |
No compatible |
|
Mecanizado de eje inclinado (interpolación Y) |
No compatible |
|
Mecanizado en plano inclinado |
No compatible |
|
Mecanizado con control hidráulico dinámico (DHC) |
No compatible |
|
Escala proporcional |
No compatible |
|
Tipos de aceleración/desaceleración |
Tipo lineal (aceleración constante), tipo S-(sacudida constante) |
|
Gestión de la vida útil de las herramientas |
Gestión de límite de tiempo/límite de uso |
|
Funciones de protección |
Puerta de seguridad, límites estrictos, límites suaves, detección de mandril sin sujetar, detección de cambio de herramienta de torreta |
|
Predicción del volante |
Función de predicción del programa/retroceso del programa |
|
Límite de interpolación del volante |
Apoyado |
|
Función de reinicio |
Detección y reinicio automáticos de puntos de interrupción del programa, reinicio personalizado |
|
Volante multifuncional |
Apoyado |
|
Simulación gráfica |
Vista previa-de ejecución del programa, seguimiento gráfico dinámico durante la ejecución |
|
Gestión de permisos |
Gestión de permisos de parámetros |
|
Calendario perpetuo con bloqueo de máquina |
Apoyado |
|
Monitoreo de carga axial |
Apoyado |
|
Función de osciloscopio |
Supervisión en tiempo real-de los comandos del sistema y las formas de onda de retroalimentación del servo |
|
Siguiente detección de errores |
Apoyado |
|
Detección de llegada de velocidad del husillo |
Apoyado |
|
Copia de seguridad de datos |
Copia de seguridad del programa, copia de seguridad de parámetros, copia de seguridad de compensación de herramientas |
| ► Funciones de corte | |
|
Interpolación parabólica |
Apoyado |
|
Interpolación elíptica |
Apoyado |
|
Interpolación cilíndrica |
Apoyado |
|
Interpolación de arco 3D |
No compatible |
|
Interpolación de polígonos (cortador volador) |
Apoyado |
|
Interpolación de coordenadas polares |
Apoyado |
|
tocando |
G84/G88 |
|
Corte de hilo |
Torneado de ciclo de roscas, roscas de inicio múltiple, roscas de arco, roscas helicoidales, roscas de paso variable y otros torneados de roscas |
|
Rotura de virutas Torneado |
Segunda Generación (Lineal, Arco, Rotura de Viruta de Rosca) |
| ► Contrapunto programable (Servo Contrapunto) | |
|
Contrapunto programable |
No compatible |
| ► Ejes Comunes | |
|
Husillo común |
No compatible |
| ► Control SSV del husillo | |
|
Husillo SSV |
No compatible |
| ► Herramienta | |
|
IoT |
Opcional |
|
Inspección visual |
Opcional |
| ► Interpolación de cinco-ejes | |
|
RTCP |
No compatible |
Características especiales
Características especiales
Interpolación de coordenadas polares
Al editar instrucciones en coordenadas cartesianas, se puede lograr un control de contorno de interpolación entre ejes lineales y giratorios.
Escenarios de aplicación: mecanizado de levas, fresado de diámetro exterior, fresado de piezas irregulares.
Interpolación cilíndrica
El movimiento angular del eje giratorio se convierte internamente en una distancia del eje lineal en la superficie exterior, lo que facilita la interpolación con otros ejes en líneas rectas o arcos. Esto simplifica enormemente la programación para el mecanizado de superficies cilíndricas.
Función de rotura de virutas
La tecnología de rotura de virutas de "total-sincronización" de FINGER CNC cumple perfectamente con los requisitos de rotura de virutas del torneado con una solución de bajo-coste.
A diferentes velocidades se consigue una rotura de viruta constante. Garantiza un mecanizado estable y mejora la precisión del mecanizado. Reduce en gran medida la intervención humana e incluso permite la operación sin-intervención. Reduce la dificultad de operación y mejora la eficiencia del mecanizado.


Función de rotura de virutas



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