Controlador de torno integrado de 8 pulgadas 300TA2-H1
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Controlador de torno integrado de 8 pulgadas 300TA2-H1

‌1.Ofrece una rentabilidad-excepcional.‌
2‌.El equipo se somete a pruebas rigurosas, lo que garantiza una estabilidad excepcional y un funcionamiento confiable en diversos escenarios de aplicación.‌
3‌.Equipado con 2 GB de memoria operativa eficiente y 8 GB de espacio de almacenamiento masivo, ofrece un funcionamiento excepcionalmente fluido.‌
‌4.El sistema admite control de pulsos, entrada analógica y control de comunicación por bus estándar-de la industria, lo que cumple con diversos requisitos de control.
Envíeconsulta
Introducción del producto

 

product-1300-866

Introducción del producto

1. Admite la interfaz IoT para la adquisición-de datos de mecanizado en tiempo real, lo que hace que la gestión sea más cómoda.

2. Admite la interpolación de coordenadas polares: al editar instrucciones en coordenadas cartesianas, puede realizar el control de contorno de interpolación entre ejes lineales y giratorios. Escenarios de aplicación: mecanizado de levas, fresado de diámetro exterior de piezas de trabajo, fresado de piezas irregulares.

3. Admite corte poligonal (cortador volador): la tecnología de corte poligonal utiliza una configuración de múltiples-husillo para lograr un torneado poligonal rápido, lo que mejora en gran medida la eficiencia del mecanizado.

Introducción al hardware

1. Arquitectura de CPU multi-núcleo, plataforma de potencia informática ultra-alta, funcionamiento más fluido.

2. Equipado con 2 GB de almacenamiento de gran-capacidad, lo que garantiza una ejecución fluida del programa y un fácil manejo de diversas tareas.

3. Diseño altamente antiinterferencia-, que supera la prueba EFT de 4,5 KV y la certificación CE.

4. Admite comunicación RS485 de alta-estabilidad, lo que hace que la expansión periférica sea más confiable.

5. Admite comunicación USB3.0 de alta-velocidad, lo que permite realizar copias de seguridad de datos e importar programas más rápido.

6. Equipado con una función de retención de apagado ultra-larga-, grabación de datos del usuario en tiempo real-, estable y confiable.

7. Disposición de teclas más razonable y diseño ergonómico, más fácil de operar.

8. Velocidad de pre-lectura de 1000 bloques/s.

9. Puntos IO máximos admitidos: 32.

10. Diseño de panel auxiliar integrado con disposición de teclas más razonable.

11. Utiliza CPU de alto-rendimiento como unidad informática central del sistema CNC, responsable de procesar y ejecutar diversos comandos, programas y operaciones de datos del CNC. La CPU de alto-rendimiento puede responder y procesar rápidamente una gran cantidad de mensajes de comando, lo que garantiza el rendimiento y la eficiencia del sistema-en tiempo real.

12. Visualización de ventana de alta-resolución, mejor efecto visual.

Panel de operación de 13. 8-pulgadas con diseño de membrana negra, mejor protección, mayor durabilidad y operación más fácil.

Diseños de teclas de colores de 14. 10.4-pulgadas y 15 pulgadas, diferentes teclas de función distinguidas por colores, mayor reconocimiento, teclas mecánicas para una operación más sencilla.

15. Ajuste de la relación del interruptor giratorio, operación más intuitiva y conveniente.

16. El tubo digital muestra el número de herramienta actual, haciéndolo más intuitivo y visible.

Introducción al software (función)

1. Sistema operativo Linux RT, mayor-rendimiento en tiempo real y mayor velocidad.

2.La plataforma de interfaz de usuario abierta y la plataforma PLC brindan a los desarrolladores e integradores de sistemas un espacio de innovación y flexibilidad ilimitados, promueven una iteración rápida y una integración profunda de la tecnología, aceleran la implementación y optimización de soluciones inteligentes y, en última instancia, brindan a los usuarios una experiencia de servicio más rica, más eficiente y personalizada.

3. La asignación flexible de permisos mejora significativamente la flexibilidad y personalización del sistema, asegurando que cada usuario o rol obtenga los derechos de acceso y la seguridad adecuados.

4. Admite simulación gráfica, programación conversacional y personalización de código M-.

5. Admite funciones de gestión de la vida útil de las herramientas y registro de operaciones, lo que garantiza un seguimiento preciso y un mantenimiento eficiente durante la producción.

6. Velocidad de ejecución rápida: el tiempo corto de escaneo del PLC permite una respuesta rápida a las instrucciones de mecanizado, lo que mejora la eficiencia del mecanizado.

7. Admite hasta 40 grupos de compensación de herramientas para cumplir con requisitos de mecanizado complejos y mejorar la eficiencia de la producción.

8. Función de vista previa del volante, función de ejecución de bloque único: durante el mecanizado de prueba, el volante se puede utilizar para controlar la velocidad y dirección de mecanizado de la máquina. La función de retroceso evita eficazmente la colisión de la máquina causada por errores de programación.

Parámetros del producto

Serie de productos 300T
Selección de función 300TA
Modelo de producto 300TA2-H1
► Especificaciones del sistema
Método de montaje Horizontal
Tamaño de la pantalla de visualización 8,4 pulgadas
Número estándar de ejes (expansión máxima, opcional) 3
Canal estándar (canal máximo, opcional) Estándar 1 (Máximo 1)
Número máximo de ejes interpolados por canal 3 (XZC)
Número estándar de husillos (número máximo de husillos, opcional) Estándar 2 (Máximo 2)
Escenarios de aplicación (distribución de ejes) Canal único: xzc (eje de torreta, cabezal de potencia, opcional)
DA/AD Opcional
Sistema operativo RT de Linux
Memoria 2GB
Capacidad del programa 8GB
Pre-recuento de bloques de lectura 1000 bloques/s
Grupos máximos de compensación de herramientas 40 grupos
Comunicación USB/RS232/RS485/LAN/WIFI
Servo de autobús MECHATROLINK-III (opcional), EtherCAT
Husillo de autobús Soportes
E/S estándar

E/S de bus (excluyendo puertos de pulso): I16 / O16

Modelo:ESC-IO16-V2

E/S ampliable máxima I32 / O32
Funciones de comunicación Modbus TCP, RS232, RS485
► Funciones del programa

Instrucciones de programación (código G-)

Cumple con los estándares internacionales

Estándares de programación de programas macro

Soportes (Macro B, Macro C)

Programación en segundo plano

Apoyado

Inteligencia conversacional

Apoyado

Programar transferencia USB

Apoyado

Comprobación automática de errores del programa

Apoyado

Función de bloqueo de programa

Edición restringida de programas (opcional)

► Control de eje síncrono

Corte de hilo simultáneo con husillo principal

No compatible

Sincronización de eje de doble-canal

No compatible

Acoplamiento de ejes / Intercambio / Híbrido

No compatible

►Robot

Control de canal independiente del robot

No compatible

► Torreta

Torreta

Torreta eléctrica, torreta hidráulica, torreta servo, torreta controlada por eje-

► Alta velocidad, alta precisión

Posicionamiento dinámico del eje del husillo (C)

Cambio de modo sin-parada, ejecución de posicionamiento directo (requiere servohusillo)

Retracción rápida para girar/roscar

Apoyado

Modo sin-parada entre secciones

Apoyado

Función de control de bucle-cerrado completo

No compatible

► Funciones de compensación

Compensación cónica

Apoyado

Compensación de reacción

Apoyado

Compensación de esquinas de arco

Apoyado

Compensación de errores de husillo bidireccional

Apoyado

Compensación anticipada

Apoyado

Compensación de temperatura de máquina fría y caliente

No compatible

► Funciones auxiliares

Pantalla de inicio personalizada

No compatible

Códigos M personalizados

No compatible

Códigos G personalizados

No compatible

Uso mixto de ejes bus y ejes genéricos

No compatible

Función de redefinición de E/S

No compatible

Mecanizado de eje inclinado (interpolación Y)

No compatible

Mecanizado en plano inclinado

No compatible

Mecanizado con control hidráulico dinámico (DHC)

No compatible

Escala proporcional

No compatible

Tipos de aceleración/desaceleración

Tipo lineal (aceleración constante), tipo S-(sacudida constante)

Gestión de la vida útil de las herramientas

Gestión de límite de tiempo/límite de uso

Funciones de protección

Puerta de seguridad, límites estrictos, límites suaves, detección de mandril sin sujetar, detección de cambio de herramienta de torreta

Predicción del volante

Función de predicción del programa/retroceso del programa

Límite de interpolación del volante

Apoyado

Función de reinicio

Detección y reinicio automáticos de puntos de interrupción del programa, reinicio personalizado

Volante multifuncional

Apoyado

Simulación gráfica

Vista previa-de ejecución del programa, seguimiento gráfico dinámico durante la ejecución

Gestión de permisos

Gestión de permisos de parámetros

Calendario perpetuo con bloqueo de máquina

Apoyado

Monitoreo de carga axial

Apoyado

Función de osciloscopio

Supervisión en tiempo real-de los comandos del sistema y las formas de onda de retroalimentación del servo

Siguiente detección de errores

Apoyado

Detección de llegada de velocidad del husillo

Apoyado

Copia de seguridad de datos

Copia de seguridad del programa, copia de seguridad de parámetros, copia de seguridad de compensación de herramientas

► Funciones de corte

Interpolación parabólica

Apoyado

Interpolación elíptica

Apoyado

Interpolación cilíndrica

Apoyado

Interpolación de arco 3D

No compatible

Interpolación de polígonos (cortador volador)

Apoyado

Interpolación de coordenadas polares

Apoyado

tocando

G84/G88

Corte de hilo

Torneado de ciclo de roscas, roscas de inicio múltiple, roscas de arco, roscas helicoidales, roscas de paso variable y otros torneados de roscas

Rotura de virutas Torneado

Segunda Generación (Lineal, Arco, Rotura de Viruta de Rosca)

► Contrapunto programable (Servo Contrapunto)

Contrapunto programable

No compatible

► Ejes Comunes

Husillo común

No compatible

► Control SSV del husillo

Husillo SSV

No compatible

► Herramienta

IoT

Opcional

Inspección visual

Opcional

► Interpolación de cinco-ejes

RTCP

No compatible

 

Características especiales

Características especiales
 
 

Interpolación de coordenadas polares

Al editar instrucciones en coordenadas cartesianas, se puede lograr un control de contorno de interpolación entre ejes lineales y giratorios.
Escenarios de aplicación: mecanizado de levas, fresado de diámetro exterior, fresado de piezas irregulares.

 
 
 

Interpolación cilíndrica

El movimiento angular del eje giratorio se convierte internamente en una distancia del eje lineal en la superficie exterior, lo que facilita la interpolación con otros ejes en líneas rectas o arcos. Esto simplifica enormemente la programación para el mecanizado de superficies cilíndricas.

 
 
 

Función de rotura de virutas

La tecnología de rotura de virutas de "total-sincronización" de FINGER CNC cumple perfectamente con los requisitos de rotura de virutas del torneado con una solución de bajo-coste.

A diferentes velocidades se consigue una rotura de viruta constante. Garantiza un mecanizado estable y mejora la precisión del mecanizado. Reduce en gran medida la intervención humana e incluso permite la operación sin-intervención. Reduce la dificultad de operación y mejora la eficiencia del mecanizado.

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Interpolación de coordenadas polares
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Interpolación cilíndrica
 

Función de rotura de virutas

 
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Diagrama esquemático
product-826-470
Escenarios aplicables

 product-2000-1488

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