Sistema CNC de interpolación y fresado de torno

1. Arquitectura de CPU multinúcleo: una plataforma de alto rendimiento garantiza un funcionamiento más fluido.
2. Gran espacio de almacenamiento de 2 GB: los programas se ejecutan sin problemas y sin interrupciones, manejando fácilmente una variedad de tareas.
3. Diseño de alta antiinterferencia: pasa la prueba EFT de 4,5 KV y tiene certificación CE.
4. Soporte de comunicación RS485 estable: proporciona una expansión confiable para dispositivos periféricos.
5. Comunicación USB 3.0 de alta velocidad: facilita la copia de seguridad de datos y la importación de programas rápidamente.
6. Soporte de retención de pérdida de energía a largo plazo: garantiza un registro confiable de datos en tiempo real para los usuarios.
7. Comunicación con dispositivos externos: permite la transmisión de datos con computadoras host para monitoreo remoto, transferencia de programas, actualizaciones del sistema y comunicación de red con otros dispositivos CNC, lo que permite el trabajo colaborativo y la administración centralizada. Los métodos de comunicación pueden incluir opciones cableadas (como Ethernet, puertos serie) y opciones inalámbricas (como Wi-Fi, Bluetooth).
8. Visualización de ventana de alta resolución: proporciona mejores efectos de visualización.
9. Máximo soporte IO: puede admitir hasta 128 puntos para un mejor control de más mecanismos.
10. Capacidad de lectura previa del programa: puede alcanzar hasta 4000 bloques/s, lo que ofrece una mayor potencia de procesamiento.
11. Control máximo de 11 ejes: admite control avanzado de múltiples ejes.
12. Diseño de teclas mecánicas en el panel de control: facilita la operación.
13. Disposición ergonómica de las teclas: diseñada para brindar comodidad y facilitar la operación.
14. Panel auxiliar con conmutación de ampliación estilo perilla: la pantalla digital muestra el número de herramienta actual para una mayor usabilidad.

1. Sistema operativo Linux RT: ofrece mayor rendimiento en tiempo real y velocidades más rápidas.
2. Plataforma colaborativa de interfaz de usuario abierta y plataforma PLC: admite una profunda personalización de la interfaz y la funcionalidad para los clientes, satisfaciendo diversas necesidades y mostrando un atractivo único.
3. Asignación de permisos flexible: Otorga a los usuarios una autonomía significativa, asegurando flexibilidad y eficiencia en el acceso a los recursos.
4. Admite simulación gráfica, programación basada en diálogos y funciones de código M personalizadas.
5. Funciones de gestión de vida útil y registro de operaciones compatibles.
6. Velocidad de ejecución rápida: el tiempo corto de escaneo del PLC permite una respuesta rápida a las instrucciones de procesamiento, lo que mejora la eficiencia del mecanizado.
7. El sistema incorpora una función de compensación de máquina en frío y en caliente, lo que mejora significativamente la estabilidad del proceso y garantiza una calidad de mecanizado superior y confiable.
8. Admite la funcionalidad RTCP y compensación de longitud de herramienta tridimensional. El sistema calcula automáticamente la posición de la punta de la herramienta, asegurando que permanezca en la superficie del contorno durante el mecanizado.
9. Función compuesta de torneado y fresado: permite el procesamiento de fresado de cinco ejes en modo fresado. En modo torno, el husillo gira a altas velocidades mientras los otros cuatro ejes realizan un mecanizado coordinado, consiguiendo un procesamiento eficiente.
10. Comunicación de valor absoluto SSI opcional: proporciona alta estabilidad y capacidades antiinterferencias, lo que permite que el sistema funcione normalmente en entornos industriales complejos.
11. Control de velocidad opcional con circuito cerrado completo (retroalimentación de fase AB, retroalimentación SSI).

1. Este dispositivo garantiza un funcionamiento sin fallos durante períodos prolongados gracias a su excelente estabilidad.
2. La combinación de 2 GB de RAM y 8 GB de almacenamiento crea una velocidad de ejecución excepcional.
3. Admite funciones de bus MECHATROLINK-Ⅲ y EtherCAT.
4. Admite hasta 160 grupos de compensación de herramientas.
5. E/S ampliable máxima: I128/O128.
6. Equipado con un sistema de control de alta velocidad y alta precisión, este producto logra un doble salto en velocidad operativa y precisión, mejorando el rendimiento general del mecanizado.
7. El dispositivo integra funciones de control tanto para el torno como para el brazo robótico, inyectando nueva vitalidad al proceso de automatización y reduciendo aún más la complejidad y el tiempo requerido para la operación manual.
8. Admite acoplamiento de husillo y control total de circuito cerrado.
9. Admite la funcionalidad de contrapunto servo programable.

01.

Manipulación de materiales de acoplamiento del husillo

■Resumen de principios:
Utiliza el principio de estado estático relativo, lo que permite la sincronización de dos husillos cuando giran a la misma velocidad y en la misma dirección.
■Función de manipulación de materiales sincronizada:
1) Cuando los dos husillos están sincronizados, un husillo puede acoplarse con el otro para la manipulación del material de un extremo a otro de la pieza de trabajo.
2) Esta función mejora la eficiencia del mecanizado y minimiza los errores de precisión del mecanizado causados ​​por la desalineación de la sujeción manual.
■Sincronización de circuito cerrado en tiempo real:
El sistema mantiene una sincronización de circuito cerrado en tiempo real durante todo el proceso, lo que garantiza una precisión dinámica.
■Ventajas y beneficios:
1)Reduce el error humano, mejora la precisión del mecanizado y mejora la eficiencia del procesamiento.
2) El monitoreo y ajuste continuo en tiempo real garantizan una precisión dinámica.

02.

Control completo del husillo de circuito cerrado

■Posicionamiento de circuito cerrado del husillo de correa trapezoidal:
1) Las conexiones de correas trapezoidales permiten un posicionamiento preciso.
2) Las conexiones de correas trapezoidales también reducen el ruido y proporcionan absorción de impactos.
3) El modo antideslizante mejora la eficiencia de indexación.
■Conexión de la caja de cambios del husillo:
1)Permite el posicionamiento del husillo con cualquier relación de transmisión.
2) Alta precisión de posicionamiento, que mejora a medida que aumenta la resolución del codificador.

Se utiliza principalmente para mecanizar piezas de trabajo relativamente complejas que requieren funcionalidad compuesta de torneado y fresado, como piezas de automóviles y accesorios de baño, que deben lograr altos grados de ajuste y procesarse en una sola configuración.

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