Controlador de fresadora multicanal

1.Interfaces de entrada: se utilizan para recibir señales de dispositivos externos, como entradas de botones del panel de operación de la máquina, señales de varios sensores (por ejemplo, sensores de posición, sensores de temperatura) y programas de mecanizado CNC transmitidos desde dispositivos externos. Los tipos de interfaz de entrada comunes incluyen USB, puertos serie, interfaces Ethernet, etc., lo que facilita la conexión y transferencia de datos con diferentes dispositivos externos.

2.Interfaces de salida: envía las señales de control procesadas desde el sistema CNC a los distintos actuadores de la máquina, como motores de accionamiento, válvulas de solenoide, luces indicadoras, etc., para controlar el movimiento, las acciones y las pantallas de estado de la máquina. El tipo y formato de las señales de salida deben coincidir con los actuadores conectados para garantizar una transmisión y ejecución precisa de la señal.

3.Pantalla: normalmente utiliza una pantalla LCD o táctil para mostrar la interfaz de operación del sistema CNC, programas de mecanizado, parámetros de mecanizado, estado de la máquina, información de alarma y otro contenido, lo que facilita el monitoreo y la operación por parte del operador.

4.Capacidad de comunicación: Equipado con la capacidad de comunicarse con dispositivos externos, como transmisión de datos a una computadora host para monitoreo remoto, transmisión de programas y actualizaciones del sistema, o conexión en red con otros dispositivos CNC para trabajo colaborativo y administración centralizada. Los métodos de comunicación pueden incluir comunicación por cable (por ejemplo, Ethernet, puertos serie) y comunicación inalámbrica (por ejemplo, Wi-Fi, Bluetooth).

5.Almacenamiento: Equipado con 2 GB de espacio de almacenamiento masivo, lo que garantiza una ejecución fluida del programa y la capacidad de manejar una variedad de tareas con facilidad.
6.Adopta una pantalla a color de alta resolución para imágenes más claras.
7.Proporciona un suministro de energía estable a varios componentes de hardware del sistema CNC, incluidas fuentes de alimentación de CC y CA a diferentes niveles de voltaje. El módulo de potencia debe tener buenas capacidades de regulación de voltaje, filtrado y antiinterferencias para garantizar un funcionamiento estable del sistema en entornos eléctricos complejos.
8.Se conecta al servomotor de la máquina, responsable de recibir los comandos de velocidad y desplazamiento del sistema CNC y convertirlos en señales de control para el servomotor, impulsando el motor para que se mueva con precisión de acuerdo con las instrucciones.
9. Admite diferentes tipos de protocolos de bus, incluidos EtherCAT y M3.
10. Admite el protocolo de comunicación TCP/IP.
11.Control multieje y multicanal: aborda eficazmente las necesidades de control coordinado multieje para máquinas herramienta compuestas, líneas de producción flexibles y mecanizado de engranajes. Permite funciones de control compuestas, reduciendo los costes de fabricación. También admite el mecanizado multicanal y multihusillo, lo que mejora la eficiencia del procesamiento, aumenta la automatización, reduce los costos de uso, minimiza los tiempos de sujeción de la pieza de trabajo y mejora la precisión del mecanizado.

1.Plataforma de sistema de control integrado RT-Linux.
2.Módulo de ejecución completamente compilado.
3.Plataforma de desarrollo de IoT configurable.
4.Asistencia remota para diagnóstico de fallas y actualizaciones.
5.Concepto de diseño basado en plataforma.
Control de contorno de alta precisión y alta velocidad de 6.64-bits.
7.Edición de programas auxiliares conversacionales.
8. Mecanizado de curvas especiales: admite el mecanizado con velocidad de avance constante de curvas parabólicas y estriadas, mejorando el acabado de la superficie; Función de enseñanza de curvas spline, que ajusta automáticamente curvas entre puntos mediante ecuaciones cúbicas, lo que da como resultado curvas más suaves en comparación con las funciones de enseñanza tradicionales.
9.Edición conversacional: hace que la programación y el funcionamiento sean más intuitivos y fáciles de entender, reduciendo el umbral operativo.
10.Gran capacidad de almacenamiento: Tiene un importante almacenamiento de programas y pantallas, lo que satisface las necesidades de programas de mecanizado complejos.
11.Velocidad de ejecución rápida: el tiempo de escaneo del PLC es corto, lo que permite una respuesta rápida a los comandos de mecanizado y mejora la eficiencia del procesamiento.
12. Admite interpolación simultánea de cinco ejes (RTCP) y funciones de inspección visual.

1.Alto costo-rendimiento
2.Alta estabilidad
3.Velocidad de ejecución rápida
4.Modos de mecanizado integrales
5. Funciones de compensación completas.
6. Admite sincronización de pórtico
7. Admite control total de circuito cerrado
8. Admite roscado multihusillo
9. Admite control simultáneo de cinco ejes y función RTCP
10. Admite mecanizado de alta velocidad y alta precisión

Sistema CNC de fresado multicanal

Sistema CNC de fresado de circuito cerrado

Sistema CNC de fresado tipo sonda

Sistema CNC de cinco ejes y cinco varillajes

Máquina para trabajar la madera

Etiqueta: Controlador de fresadora multicanal, fabricantes, proveedores de Controlador de fresadora multicanal de China, Erganonomía de la máquina de fresado CNC, software de máquina de fresado CNC, proceso de la máquina de fresado, Garantía de la máquina de fresador, Instalación de la máquina de fresado, Servicio de máquina de fresador