Los fallos de vibración en el sistema de alimentación de los centros de mecanizado pueden deberse a diversos motivos. Las siguientes son algunas soluciones comunes:
Aspecto mecánico
1. Compruebe el husillo de bolas.
Los daños en los cojinetes de soporte del husillo de bolas o una precarga inadecuada pueden provocar vibraciones. Es necesario comprobar los rodamientos, sustituirlos si están dañados y ajustar la precarga al valor adecuado.
El desgaste, la flexión o el mal ajuste del propio husillo de bolas o del par de tuercas del husillo también pueden provocar vibraciones. Se puede solucionar reparando o sustituyendo el tornillo.
Por ejemplo, si se encuentran marcas de desgaste obvias en la parte roscada del husillo de bolas, es necesario reemplazarlo con un husillo nuevo de manera oportuna para restaurar su precisión y estabilidad.
2. Problemas con el riel guía
El desgaste, la mala lubricación o la placa guía suelta en la superficie del riel guía pueden causar vibraciones. Limpie la superficie del riel guía, agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante y apriete la placa de presión del riel guía.
Por ejemplo, cuando hay un rasguño en la superficie del riel guía, es necesario pulirlo y repararlo, y reajustar la holgura del riel guía.
3. Componentes de la transmisión
Los acoplamientos flojos, el mal engrane de engranajes y cremalleras y otros problemas con los componentes de la transmisión también pueden causar vibraciones. Es necesario apretar el acoplamiento y ajustar el espacio de engrane de la cremallera.
Por ejemplo, si los pernos de conexión del acoplamiento se aflojan, puede causar vibraciones durante el proceso de transmisión y la vibración generalmente se reduce después de apretar los pernos.
Aspecto eléctrico
1. Mal funcionamiento del motor
Las averías del propio motor, como cortocircuitos en el devanado del estator, desequilibrios del rotor, etc., pueden provocar vibraciones durante el funcionamiento del motor. Se puede solucionar reparando o sustituyendo el motor.
Por ejemplo, un cortocircuito local en el devanado del estator de un motor puede provocar un campo magnético desigual, lo que provoca vibraciones y requiere rebobinar el devanado.
2. Problemas con el sistema de conducción
Los ajustes incorrectos de los parámetros del controlador, como una ganancia de bucle de velocidad o una ganancia de bucle de posición inadecuadas, etc., pueden provocar inestabilidad y vibración en el sistema. Es necesario volver a optimizar los parámetros del variador.
Por ejemplo, reducir adecuadamente la ganancia del bucle de velocidad puede disminuir la velocidad de respuesta del sistema, reduciendo así la vibración.
3. Mal funcionamiento del dispositivo de retroalimentación
La falla del codificador o la interferencia con las señales de retroalimentación pueden afectar la precisión y estabilidad del sistema, provocando vibraciones. Compruebe si la conexión del codificador es buena y elimine las fuentes de interferencia.
Si la línea de señal del codificador está sujeta a fuertes interferencias electromagnéticas, puede causar distorsión de la señal de retroalimentación y vibración. En este caso es necesario blindar la línea de señal.
En términos de artesanía
1. Parámetros de corte irrazonables
Una velocidad de corte, un avance y una profundidad de corte excesivos pueden provocar una fuerza de corte y una vibración excesivas. Necesidad de optimizar los parámetros de corte.
Por ejemplo, al mecanizar piezas de paredes delgadas, se deben utilizar profundidades de corte y velocidades de avance más pequeñas para evitar vibraciones.
2. Selección inadecuada de herramientas de corte.
La forma geométrica de la herramienta de corte, el desgaste del borde y otros factores pueden afectar la estabilidad del proceso de corte. Elija herramientas de corte adecuadas y reemplace las desgastadas de manera oportuna.
Por ejemplo, el uso de herramientas de corte romas para cortar aumentará la fuerza de corte y provocará vibraciones fácilmente. Afilar o cambiar la herramienta a tiempo puede resolver el problema.
En resumen, resolver fallas de vibración en el sistema de alimentación de los centros de mecanizado requiere una consideración integral de factores mecánicos, eléctricos y de proceso. Mediante una inspección, análisis y depuración cuidadosos, se puede identificar gradualmente la causa de la falla y se pueden tomar soluciones efectivas.
